Generate title like a search engine marketing professional about El gigante de la automatización Siemens ofrece nuevas soluciones para ayudar a las empresas de cualquier tamaño a iniciarse en la Industria 4.

Desde hace varios años, ha habido una enorme cantidad de entusiasmo por la Industria 4.: la Cuarta Revolución Industrial, o 4IR para abreviar, en la que la tecnología inteligente y autónoma revoluciona la automatización y el monitoreo de cadenas de suministro completas, incluidos los procesos comerciales, para brindar avances en la fabricación. a través de la digitalización generalizada.

También ha habido algunos ejemplos brillantes, como las fábricas de faros designadas por el Foro Económico Mundial. Pero para muchas empresas, ha habido mucha más publicidad que progreso real en sus negocios.

Ahora, Siemens Digital Industries está implementando nuevas herramientas que la compañía cree que harán que 4IR sea más accesible.

Siemens AG es la empresa de software program industrial más grande del mundo. En septiembre pasado, la empresa tenía alrededor de 311.000 empleados y generaba unos ingresos anuales de 72.000 millones de euros, con un beneficio neto de 4.400 millones de euros. Siemens Digital Industries, uno de los nueve grupos comerciales dentro de Siemens, es su división de controles industriales, software industrial y automatización. “Cuando se trata de PLC [the computerized brains of the machines in industry]cada tercera máquina en el mundo es una máquina Siemens”, dijo Cedrik Neike, CEO de Siemens Electronic Industries y miembro de la Junta Directiva de Siemens AG.

La compañía anunció recientemente dos nuevas ofertas. El primero es Industrial Operations X, parte de Siemens Xcelerator, su nueva plataforma de negocios digital abierta. Industrial Functions X es una caja de herramientas de varias herramientas digitales, hardware habilitado para IoT y servicios destinados a ayudar a las empresas industriales a analizar datos, automatizar tareas y optimizar operaciones, lo que en última instancia conduce a ahorros de costos y rendimiento mejorado. El segundo es una colaboración con Microsoft que integra el software program de gestión del ciclo de vida del producto Siemens Teamcenter con la plataforma de colaboración Microsoft Teams para usar tecnología impulsada por IA para mejorar la automatización de la fábrica, la notificación de problemas y la inspección visible.

Para Neike, ha tardado mucho en llegar. “Creo que Business 4., que es una de las palabras de moda en la industria que se lanzó hace más de 11 años en Hanover Messe [the annual giant German industrial expo]Tengo la sensación de que la Industria 4. es finalmente pasando”, dijo. “Es un poco como golpear una botella de ketchup en la parte de atrás, todo sale al mismo tiempo. Y las razones son bastante claras: esto es mucha geopolítica. Hay mucha reubicación, proximidad y relocalización de amigos que está ocurriendo, mucha sustentabilidad: necesitamos ser más sustentables en las cosas que hacemos y, por supuesto, escasez de mano de obra. En el G7, ’22 fue el primer año en que hubo más personas que abandonaron la fuerza laboral que las que ingresaron a la fuerza laboral. Y eso básicamente significa que necesitamos más automatización para poder hacer que eso suceda”.

Un gran enfoque para Siemens, que siempre ha sido un recurso principal para las grandes corporaciones, ha sido hacer que sus productos de digitalización sean accesibles para productores de todos los tamaños. Ahora buscan activamente las oportunidades que representan los pequeños y medianos fabricantes. “Tomamos todo el software que teníamos y toda la automatización y lo modularizamos, para que pueda elegir y jugar en lugar de construir y comprar un monolito, puede tomar exactamente los microservicios que necesita en el lado del hardware y en el software package. lado y conectándolos entre sí”, explicó Neike. “Puedes comenzar en una parte determinada, no estás bloqueado, puedes tomar un elemento de Siemens, [and one] de otra persona, un competidor, y conéctelos. Es posible que sea una pequeña o mediana empresa y no pueda pagar un par de esos elementos, es posible que los saque de la nube. Esta flexibilidad es súper, súper importante”.

John Glenski, presidente de Automation Furthermore de Cincinnati, una empresa de Salas O Brien, cuyo enfoque es en soluciones de fabricación inteligente para clientes industriales, ve el sentido detrás de ese enfoque. “Proporcionar soluciones modulares, para abordar varios puntos de precio de entrada, ha sido uno de los desafíos para los proveedores de soluciones que impulsan 4IR”, dijo. “Hemos visto ese desafío con nuestros clientes y la flexibilidad de precios en la implementación de elementos 4IR es elementary para nuestros socios a medida que avanzan en su viaje digital”.

Otra área de enfoque para Siemens ha sido incorporar tecnologías más antiguas al mundo más moderno de la programación y la digitalización. “A todo el mundo le encanta la TI, pero en realidad funciona con OT, tecnología operativa… todo se create con OT y tenemos que asegurarnos de que estos dos mundos se conecten de una manera mucho, mucho mejor”, dijo Neike. “Entonces, por ejemplo, dijimos: ‘Tenemos este increíble PLC funcionando en este momento. ¿Por qué no virtualizarlo? ¿Por qué tiene que ser una caja que se encuentra en el piso de la tienda?’ Así que vamos a mostrar, básicamente, la virtualización del PLC, haciendo que el mundo de TO sea parte del mundo de TI”.

De manera related, los métodos de programación más antiguos se están modernizando para que sean más accesibles para los trabajadores calificados más jóvenes. “Otro ejemplo es que, durante años y años, se ha capacitado a personas para programar líneas de fabricación en lenguajes muy diferentes”, dijo Neike. “Hoy en día, muchos desarrolladores están saliendo del espacio de TI, por lo que queremos brindarles herramientas de programación modernas. Estamos haciendo que esos dos mundos se difuminen mucho más. Simplifiquemos la forma en que programamos una línea de producción”.

Los gemelos digitales tanto para productos como para procesos son una parte integral de los productos de software package de Siemens. Neike dio el ejemplo del trabajo de la empresa con Daimler Truck, que utiliza el program de Siemens en el diseño de productos para los propios camiones y en el diseño de la fábrica en la que se fabrican los camiones. “Usarían nuestro software para diseñar el camión. Luego usarían nuestro program para poder decir: ‘¿Cuáles son las diferentes listas de materiales que necesito?’ Simularían cosas que pasarían cuando llueve. Luego usarían esos datos para decir: ‘¿Qué sucede cuando quiero construir este camión?’ Luego, básicamente, diseñarían toda la línea de producción: personas, robots, qué debe suceder, cómo deben interactuar. Y luego construirían el gemelo digital no solo del producto, sino también el gemelo electronic de la producción. Luego, la producción respondería a esos gemelos y diría: ‘Esto está cambiando’, por lo que cada camión que construyas será mejor que el camión anterior porque cada mistake se captura, se vuelve a colocar en el diseño, puedes optimizarlo. ”

Relacionado con eso está el concepto de la empresa del Industrial Metaverse, en el que se pueden simular y optimizar fábricas enteras antes de construirlas. Cualquiera con alguna experiencia en la puesta en marcha de una nueva planta de fabricación se dará cuenta de los enormes ahorros en tiempo, dinero y frustración humana que podría generar la posibilidad de optimizar el diseño de una planta y el funcionamiento de sus sistemas de producción incluso antes de comenzar. “Ahí es donde Industrial Metaverse realmente ayuda”, dijo Neike. “Te ayuda a evitar el desperdicio al simularlo completamente en el mundo digital”.

Para Neike, la digitalización se está convirtiendo rápidamente en un imperativo empresarial. “Si Covid nos enseñó algo, es que las empresas que eran digitales, resistentes y flexibles sobrevivieron a Covid mucho, mucho mejor que las demás. Mi opinión es esta: tome su mayor problema, use bloques de construcción digitales para resolverlo, pero luego piense: ‘¿Cuál es el próximo problema? ¿El siguiente problema? y cómo puedes conectarlos en cadena para que realmente construyas no muchas islas digitales, sino un continente electronic, un ecosistema”.

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